塑料中空容器發展現狀及技術進步
近20多年來,隨著國民經濟的發展,我國各領域對塑料中空容器的市場需求量始終保持著較高的增長速度。同時,隨著新材料、新技術、新設備的層出不窮,我國塑料中空包裝容器的產品結構也發生了很大的變化,從最初的單一小型包裝桶、瓶向多品種、多樣化、大型化和功能化容器方面迅速發展。
市場現狀及趨勢
根據有關資料顯示,2004年,我國飲料和熱罐裝PET瓶產量達到100億個,HDPE和PP包裝瓶的產量達到73萬t,全部塑料包裝容器(瓶、桶、箱)和托盤總產量超過了100萬t,其應用領域涵蓋了飲料、啤酒、礦泉水、藥品、化工、日用化妝品和汽車油箱等領域。透過如此大的市場,我們可以窺得一些熱點和趨勢。 1、塑料飲料瓶市場潛伏著誘人商機 塑料包裝容器應用市場前景廣闊,其中,飲料行業有著誘人商機,汽水、果汁、蔬菜汁等飲料所用的塑料容器需求量與日俱增。經調查,我國于2004年的飲料產量近2024萬t左右,且近幾年的年增長率都超過了20%。 PET瓶雖然在我國塑料包裝行業中起步較晚,但隨著大量注拉吹設備的引進,促進了PET瓶的大批量生產,并以其優良的性能成為目前最主要的飲料和食用油包裝容器,特別是在碳酸飲料包裝中的應用比例已達到57.4%,市場前景十分看好。另外,PET瓶在化妝品、醫藥等行業的需求也在增加。值得一提的是,隨著國內茶飲料市場的異軍突起,其產量已達300萬t,熱灌裝PET瓶(耐85℃~90℃)己成為聚酯瓶中增長最快的品種,其年增長率超過了50%。目前行業中PET瓶產量較大的企業有珠海中富和上海紫江集團,分別占有國內PET瓶30%和20%的市場份額。 聚丙烯透明包裝瓶的開發是近幾年國內外塑料包裝業的一個熱點。隨著透明改性劑——成核劑的開發成功,在普通PP中加入0.1%~0.4%的山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑(如美國美利肯公司的Mil-lad3988),就可以通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法生產出高透明PP包裝瓶。該產品可廣泛用作飲料瓶(杯)、耐熱容器、食品和藥品瓶等,由于其價格比PET、PS、ABS、PE便宜,因而有著廣闊的市場前景。 2、啤酒塑料包裝瓶的應用已是春在枝頭 我國是啤酒生產大國,已達到年產2386萬t的規模,居世界第一位。據計算,如此高的產量使我國每年需要250~300億個啤酒瓶。由于聚酯瓶質輕且能避免爆炸所帶來的危險,從而使聚酯瓶在取代玻璃瓶方面具有廣闊的市場空間。然而啤酒不同于一般的碳酸飲料,即使是微量的氧氣進入包裝容器也會使啤酒的口味發生變化,而啤酒中CO2的流失也會影響泡沫的特性,而且在我國95%的啤酒要通過巴氏滅菌方式生產,這就要求包裝瓶除了要具有良好的阻隔性,還要能夠耐62℃~67℃的溫度。而普通PET瓶是難以滿足啤酒對保鮮度和保存期以及耐溫性的要求。為了提高PET瓶的阻隔性能和耐溫性能,目前國際上的通用做法是采用PET瓶的涂層技術(等離子技術),由于在瓶內壁涂上了0.21mm厚的碳層,使PET瓶的阻透性幾乎與玻璃一樣,同時還能承受滅菌處理時的高溫。 另外,近年來出現的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶也引起了包裝界的矚目,正在步入啤酒包裝業。PEN與PET分子結構相似,由于以萘環代替了苯環,使PEN具有優異的阻透性、防紫外線性及耐熱性(非晶態PEN熱變溫度達100℃,而PET僅為70℃),因此PEN瓶可作為絕佳的啤酒包裝容器。然而由于PEN樹脂目前國內還不能實現自給,只能從國外進口,而進口樹脂的價格又是PET的5倍,從而嚴重阻礙了PEN的應用。不過,我國擁有豐富的煤焦油(可分離出萘)資源,即擁有實現PEN工業化生產的得天獨厚的條件。相信在不久的將來,PEN瓶在我國會大量地進入啤酒包裝領域。 3、飲水用瓶(桶)的市場 目前,全國瓶裝水的產量已達到554萬t,而且經過多年的競爭,已形成規;a,涌現出了一批較強的企業,如娃哈哈、樂百氏等。隨著瓶裝水品種的日益增多(現已有礦泉水、蒸餾水、活性水、富氧水、太空水等品種)及向品牌化發展,它們對其所用的包裝瓶的品質提出了越來越高的要求。因此,飲水用瓶在我國有著美好的市場前景。 另外,近年來隨著人民生活水平的提高,純凈飲用水進入了我國的千家萬戶,并且需求量逐年上升。目前市場上的5加侖飲水桶以PC、PET桶為主。據統計,2003年全國PC桶的生產線就達到了100多條,以每條生產線約20萬個的生產能力計算,2003年全國飲用水桶的產量達到了2000多萬個。 4、藥品包裝瓶發展前景廣闊 據有關資料統計,目前我國醫藥包裝的年產值在150億元左右,已成為我國包裝領域的重要分支。隨著我國醫療體制的改革及藥品種類的增加,藥品的包裝已由原來的紙袋、塑料袋、玻璃瓶發展到現在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、鋁塑包裝及條形包裝,從而扭轉了我國藥品包裝落后的局面。 5、大型化工液體包裝容器成為新的發展熱點 用于化工液體、潤滑油、涂料等工業用桶是近幾年發展起來的新型大型包裝容器,目前己成為我國包裝容器中新的發展熱點。截止到2004年底,我國已從國外引進了20條生產線,總生產能力達到90萬個。其中較大的廠家是上海帆順實業有限公司和常州越洋塑料容器公司。由于大型中空容器制造設備要比一般小型吹塑機械的要求高很多,除了要具有儲料頭外,還要有對型坯進行高精度控制的功能,所以我國早期的大型吹塑機械都是從國外進口。如我國最早生產200L閉口塑料桶及內襯桶的設備是從德國Bekum公司引進的,隨后又引進了200L L環塑料桶生產線。齊魯石化和金陵石化塑料廠則從德國Mauser公司引進了BM-201型吹塑機,用來生產國際通用危險貨物、運輸包裝用200L自承式L型閉口剛性塑料桶。1993年秦川機床廠自行設計和制造出首臺國產化大型吹塑機,并在江蘇吳江青云塑料廠投入運行,取得了較好的效果,隨后又有多家公司與德國、臺灣廠商以合作和合資的方式生產大中型吹塑機,如廣東金明塑膠設備有限公司利用國外技術推出了可生產容積達230L大桶吹塑機。 6、塑料托盤在物流運輸中前景廣闊 托盤是倉儲、運輸業使用的消耗品,國內流通量每年約8000萬個。其中,僅港口用于出口貨物的就達2000萬個。制作托盤用的材料可以是木材、金屬、塑料。目前,我國95%的托盤是木制的,不僅耗用大量的木材資源(每只木制托盤需耗0.05m3木材),而且必須經蒸煮或高溫處理,以防蟲害攜入(光肩天牛蟲),否則國外拒絕入境。若使用塑料托盤,則不存在上述問題,而且它還可以耐水、耐曬、節約運費,有利于露天作業和存放,從而可節省港口周轉倉庫,此外,與木制托盤比較,其硬度及周轉使用率也提高了3~5倍,因此,我國大力發展塑料托盤勢在必行。 目前,國內采用三種工藝設備生產塑料托盤,一是注射法,需要萬克以上注射機及大型模具配套,成本較高;二是組合法,先采用擠壓辦法生產出板條,然后再經切割組合,該法成本低但使用強度較差;三是近幾年發展起來的異型中空吹塑法,其工藝簡便且節省原料。目前行業內僅有北京、上海的3家企業能夠生產,他們所生產的塑料托盤己成為市場走俏的新產品。如北京華盾公司生產的1.4m×1.2m的集裝塑料托盤在大型化工企業使用效果良好。 7、塑料汽油箱方興未艾 燃油箱塑料化是現代汽車油箱制造的趨勢。隨著汽車工業的發展,各國對塑料油箱的使用越來越廣泛,歐美發達國家對塑料油箱的使用率已經占到90%多的市場份額,美國福特公司的使用率甚至達到了100%。 我國在20世紀80年代后期開始引進單層油箱生產線,近幾年又引進多層油箱生產線。這是因為隨著汽車工業技術的發展和環保安全要求的不斷提高,對塑料油箱阻滲透性能的要求也越來越高。根據歐洲ECE規則,油箱在40℃的溫度下,8周內的平均燃油損失不能超過20g/24hr,而單層HDPE油箱的防滲透性達不到這種要求。目前,秦川機械發展公司通過自主研發已制造出了能吹塑含有高阻透性EVOH功能層的6層共擠油箱的中空成型機,用其吹制的產品己在上海別克轎車上獲得了大量應用。據了解, 2004年我國多層油箱的需求量已達到了100萬個,可見其市場的發展方興未艾。